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机加工中深孔钻的选用要求

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机加工中深孔钻的选用要求

发布日期:2018-11-28 作者:刘艳华 点击:

1、深孔钻概念

在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。

1。1 L/D=10~20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

1。2 L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。

1.3 L/D=30~100,属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。

2、深孔加工难点

2。1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

2.2 切削热不易传出。

2。3 排屑较困难,如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

2.4 因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。

3、深孔钻的类型、使用范围及工作原理

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(可分为有冷却孔和无冷却孔两种);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。。

深孔钻的类型和使用范围如下表,其结构及工作原理如下图。

4、深孔加工时的注意事项

4.1 深孔加工操作要点:主轴与刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切削形状应保持正常,避免生成直带状切削;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

4.2深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动粘度通常选用(40℃)10~20cm2/s,切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系,具体参考下表:

4。3 使用深孔钻注意事项

4.3.1 工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。

4.3.2 正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。

4.3.3 为保证刀具使用寿命,最好采用自动走刀。

4。4。4 进液器、活动中心支撑中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。

5、深孔加工中的故障及其排除措施

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